服装行业近年来发展的非常的不错，大家都知道现在的年轻人都特别的喜欢购买，在这些购物清单中，衣服占的比例多。所以企业为了迎合现在这个社会的需求，就制作出来很多的不同布料，这些布料材料和功能都不相同，小编主要想给大家讲的是无纺布，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，加固的方法也是非常的简单。
下面的无纺布的一些优势：
1、主要生产原料是聚树脂，只有棉花的五分之三，有很好的蓬松感，而且柔软度好。
2、聚属于化学钝性物质，不会被虫蛀，而且还能阻止液体内细菌及虫类的侵蚀。
3、性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。
4、聚切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，多孔性，透气性佳，可以让布面保持干爽，透气性好。
有关于无纺布的优势就先为大家介绍到这里了，无纺布的使用越来越普遍了，它的发展前景非常的大。同时无纺布在如今的使用中发挥着越来越重要的作用，相信在提高整体的运用效益之后，我们还将更加好地发挥它的优势特征，让更多的人知道并了解它。
1.使用的原材料
生产复合材料的原材料将在终重量和强度方面发挥巨大作用。当谈及无纺布原材料时，需要拉伸强度良好同时又薄又轻的产品。合成纤维和天然纤维可用，并可以将它们任意组合使用。
合成纤维，如聚酯纤维、聚、聚及其他聚合物，是强而轻巧的原材料的佳选择，这种原材料可以制成防水、透气、耐高温、柔软且可印刷的材料。为了提高产品的舒适性和透气性，可以添加耐磨和轻质的原材料，无纺布多少钱，如棉花。
关于粘结材料，聚乙烯薄膜将提供佳的附着力，同时保持整个复合材料的轻便、柔软和柔韧性。另外，聚乙烯薄膜可用于不同的复合工艺中，提供高效的防水屏障，高强度和抗撕裂能力。
2.提升张力控制
张力控制是生产复合无纺布产品的因素之一。如果布幅张力在任一方向上过高或过低，则可能会撕裂并损坏复合材料中的一层或多层。对轻质材料更是如此：它们更薄，生产的无纺布复合材料也越容易损坏。张力控制不当还会造成褶皱，出现粘合不完整且各层幅宽不兼容的区域。
充分了解复合材料中使用的原材料的拉伸强度至关重要：对于轻质材料，张力设置必须，因为即使是小的偏差，也可能会损坏材料。
在这种情况下，好使用智能复合系统，比如亚赛利F-Line?系统，该系统利用传感器、云技术和软件，无纺布厂家，能够监控每一步工艺 – 放卷、复合、分切和卷取。
当可鸟瞰整个工艺，系统可以检测缺陷并实时传递生产数据时，可以在不停止生产的情况下对张力设置进行微调。这样可以确保张力设置始终保持在佳状态，从而获得的终产品。
1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀：由于不同的纤维有着不同的抱合力，双鸭山无纺布，在一般情况下来说，低熔点纤维要比常规纤维具备更大的抱合力，如果低熔点纤维分散不均匀的话，含量较少的那一部分，是无法及时形成足够的网状结构的，这样生产出来的无纺布较薄，那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。
2.低熔点纤维熔融不完全：这种情况主要是因为温度不够，对于基重较低的无纺布，不容易出现温度不够的问题，但对于高基重与高厚度的产品就需要特别注意了。像边上的无纺布因为具有足够的热量，所以通常情况下是较厚的，位于中间部分的无纺布，因为热量容易不足则形成较薄的无纺布，这也是其中一点原因。
3.纤维的收缩率偏高：不管是常规纤维or低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率偏高，那在无纺布的生产期间也会出现厚薄不均的情况。
无纺布在生产期间产生静电，是因为哪些原因引起的？
1.外界因素可能是因为天气太过干燥，湿度不够。
2.纤维上没有抗静电剂时，因为聚脂棉的回潮率为0.3％，缺少抗静电剂的结果就导致在无纺布生产期间容易产生静电。
3.纤维的油份偏低，相对的静电剂的含量少也会产生静电。
4.防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个非常重要的工作。
那在相同的加工条件下造成无纺布软硬不均的原因有哪些？
1.由于低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，反之，含量较低的部分则较软。
2.除此之外，低熔点纤维熔融不完全也容易导致造成无纺布较软情况的出现。
3.纤维的收缩率偏高也会造成无纺布软硬不均的问题。
以上便是关于无纺布在生产过程中出现软硬不均匀的原因了，看来在生产的过程中还是需要注意多种原因，进而来提高生产质量。
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